Робота компресорної станції
Подачу компресорів визначають з умов максимальної витрати стисненого повітря з урахуванням резерву в межах 20-50%; при централізованому воздухоснабженіі від кількох місцевих компресорних станцій і до 100% для індивідуальних установок. Для повної гарантії безпеки та безперебійності гірничо-будівельних робіт необхідний резерв компресорів повинен бути забезпечений незалежним джерелом енергоживлення. Компресорну станцію необхідно поміщати поза зоною забруднення атмосферного повітря і можливих осад поверхні.
Нагнітається в робочу камеру повітря ретельно очищають від пилу, масляних парів і перегару за допомогою спеціальних фільтрів. Роботу фільтрів і збірники повітря перевіряють не рідше 3 разів на місяць, проводячи аналіз якості стисненого повітря. Температура повітря, що подається в робочу камеру, шлюзові апарати і лікувальний шлюз, не повинна перевищувати 22 ° С в теплу пору року і бути не нижче 15 ° С у холодну пору.
На компресорної станції встановлюють також компресори високого тиску (до 0,8 МПа). Повітря від таких типів компресорів через збірники повітря подається в стовбур для роботи пневмоінструментів.
Виконання робіт з виїмки породи, і зведення постійного кріплення. При рухомий робочій камері виїмку породи проводять в залежності від типу порід. Розробка пісків здійснюється шарами висотою 0,3-0,5 м в напрямку від центру до периферії. Породу під ріжучим черевиком не розробляють. Розробка глинистих порід проводиться так само як піщаних, тільки породу під ріжучим черевиком виймають.
По ходу розробки породи кріплення стовбура спільно з робочою камерою поступово опускається, а в зоні нормального атмосферного тиску з полків, розташованих в гирло ствола, зводиться постійна кріплення.
На початку робіт опускання кріплення відбувається рівномірно по мірі виїмки породи. Зі збільшенням глибини (більше 5 м) процес занурення кріплення стає скрутним. Тому для забезпечення подальшого опускання кріплення або штучно збільшують її вагу за рахунок заповнення водою або піском простору над стелею робочої камери, або вдаються до форсованої посадці кріплення. Форсована посадка полягає в тому,
що при відсутності людей в забої в робочій камері різко знижують тиск стисненого повітря і тим самим полегшують умови опускання кріплення. Після форсованої посадки тиск повітря в робочій камері доводять до робочого і поновлюють проходку стовбура.
Якщо вказані заходи не забезпечують опускання кріплення на повну глибину, то з деякої глибини подальшу проходку стовбура здійснюють за схемою з нерухомою робочою камерою. При цьому в стовбурі приблизно через кожні 3 м встановлюють тимчасові полки та сходи для пересування людей. Виїмка породи здійснюється заходки, величина яких залежить від типу порід. Для піску заходки приймають рівними 0,4-1 м, у глинах від 1 до 1,5 м.
Постійну крепь зводять з монолітного залізобетону з застосуванням стулчастий опалубки і рідше тюбінгів.
Проходка шахтних стволів під стисненим повітрям в основному застосовувалася у вугільній промисловості, де з 1944 по 1962 рр.., переважно в Підмосковному вугільному басейні, було пройдено 180 стволів загальною глибиною 8040 м, що склало 14% до загального обсягу стовбурів , пройдених спеціальними способами за той же період. В даний час спосіб проходки стовбурів під стисненим повітрям застосовують в. окремих випадках у метростроеніі і при будівництві колекторів в міських умовах.
Швидкість проходки стовбурів під стисненим повітрям в окремих випадках досягала 30-45 м / міс. Середні ж швидкості становили 10-15 м / міс. При будівництві стволів у метростроеніі і тоннелестроеніі середні швидкості проходки під стисненим повітрям складають 17-25 м / міс. Вартість 1 м проходки стовбура складає 1,5-2,5 тис. крб. залежно від його діаметра.
|